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长平公司技术创新破难题 科学生产促高效

发布时间:2018-09-27 来源:长平公司 作者:李锦涛

  面对困难的生产条件,长平公司用足非常之力、坚守恒久之功,通过科学组织生产、优化采面设计、调整采掘衔接、应用先进装备和新型材料等一系列有效举措,全力保证矿井安全生产高效。

新工艺助脱困

  4308工作面处于软煤、破碎煤发育带,且回采中频繁遭遇构造,一度成为了该公司主力采面中的“差等生”。为实现4308面脱困,该公司多次召开现场会,最终敲定了一套科学的作业措施——在割煤间隙,向主撤通道、三角区、顶板破碎和片帮处顺槽巷道内注入化学浆加固。在此基础上,该公司加强现场跟班、设备跟踪及月度数据汇总,总结出工序合理、机具先进、材料经济的一整套注浆加固技术。最终,该公司仅用2个月时间便圆满结束了4308面末采,实现了工效及安全水平的“双提升”。
  此外,4308面进风巷有一段240米长的巷道,该段坡度最大处达20度,给铺底硬化材料运输造成不小困难。一天下来,队组最多只能完成30米铺底。为此,该公司投用了远距离输送泵,通过管道向巷道内运输混凝土材料。运输问题解决后,一个班的铺底量就能达到120米,保证了工作面的按时安装、回撤。

新方案促高效

  4321大采高工作面,地测预报显示原先圈定区域存在大型构造,一旦揭露,将会使回采陷入被动。对此,该公司科学调整设计方案,改为进行大采高工作面甩刀把回采。这一创造性的举措,加快了回采进度,并保障了撤架通道的顺利施工。同时,该公司在还第二切眼内安装了一台泵,通过管路将运输液体对4321第一停产线进行充填,以进一步减少施工量,加快末采速度。
  在4321面,该公司还首次采用柔性支护网材——聚酯纤维网替代传统的金属网,进行顶板支护。过去,需向工作面额外增派50人的零工队组协助支护。而在应用柔性网工艺后,综采队自身便可轻松完成支护。原先预计20天才能完成的刀把回撤缩短到5天,最多一个班撤架数达到6架,极大提高了工效。值得一提的是,同样使用柔性网支护工艺的1316面,更是为集团公司综放工作面快速上网、回撤探出了一条新路。
  随着采煤工艺和支护工艺的不断改良创新,长平公司近几个月的原煤产量、掘进进尺等生产指标均有较大提高,在集团公司“二次转型”新征程中,正以更高质量、更有效率、更加安全的发展作出主力矿井的贡献。


责任编辑:张娟
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