挖潜增效

寺河矿持续优化末采工艺 革命性降成本见实效

发布时间:2019-08-20 来源:寺河矿 作者:李学志

在降本增效保利润工作推进过程中,寺河矿积极践行“5643”工作理念和“1551”安全理念体系,坚持“一切成本皆可降”理念,不断对综采工作面末采、回撤等工序进行方案优化、工艺创新,最大限度降低安全生产的成本投入,助力企业低成本、高质量发展。

在近期的W3308工作面末采、回撤工作中,寺河矿结合该工作面受马庄背斜、FW3308-2正断层影响,部分区域顶板破碎、顶煤留不住的实际情况,将该工作面末采方式由留顶煤、沿底板推进方式改为留底煤、沿顶板推进的方式。在保证顺利降低工作面采高进行末采的同时,提升了生产效率,减少了安全成本的投入。

此次使用沿顶板推进末采工艺,用时2.6天就完成了末采,较以往的末采工艺,功效提升了70%。同时,在整个末采过程中,顶板平整,支架接顶支撑有效,基本没有出现片帮、冒顶的情况,也未进行任何的化学浆及水泥浆注浆施工。

在撤架通道施工方面,结合沿顶末采工艺、工作面顶板条件良好的条件,寺河矿采用了采煤机临时施工撤架通道,顶板采用末采柔性网加锚索支护的支护方式施工撤架通道,使支架回撤工作效率及安全环境得到很大改善。同时,针对留底煤情况,对撤架通道全断面进行道路硬化,使得工作效率、安全系数、成本消耗等均有很大的提高。

此次撤架通道施工完成后,巷道成型好、顶板支护完整,通道内顶板无漏网及大的网包。避免了因顶板留煤出现的顶板破碎、下沉等情况,而被迫使用机掘甚至人工进行二次施工,减少了大量的无效进尺,使整个回撤工程的安全作业环境及工作效率大大提升。同时撤架通道较以前降低1米,使回撤作业中板梁的消耗大量减少,本次回撤共计节省板梁费用130余万元。

W3308工作面支架回撤用时仅10天,日均回撤支架17.2个,最大日回撤支架数量21个。通过持续改进,整个末采及回撤创优了作业环境,大大提升了作业效率,有效降低了成本投入。

对照革命性降成本工作,寺河矿着眼于行业前沿先进技术,积极引进试验新工艺、新技术、新装备。围绕单产单进水平各提升10%的目标,积极开展综采工作面切顶卸压、小煤柱开采工艺试验,改进掘锚探一体机工艺,争取实现矿井掘进工艺质的创新。依托装备提效,深入推进机械化换人、自动化减人工作;加强监测监控、人员定位和数据网络建设,实施机电设备自动化技术改造,让数据多跑路、人员少跑路,推动矿井低成本、高质量发展。


责任编辑:刘磊
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